精密鋼管是一種通過冷拔或冷軋處理后的一種高精密的鋼管材料。由于精密鋼管內外壁無氧化層(一般通過無氧退火來實現)、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等優點，所以主要用來生產氣動或液壓 元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管（焊接管一般要先去內徑，然后進行熱處理，再進行精軋達到精密管的尺寸要求后再進行無氧退火處理）。

精密鋼管高尺寸精度高、高內外表面光潔度，鋼管熱處理后內外表面均無氧化膜，鋼管擴口、壓扁無裂痕、冷彎不變形，并能承受高壓，能作各種復雜變形及機械深加工處理。

主要生產鋼管牌號：10、20、35、45、 E235、E345、ST37等

經協商，也可供應其它牌號的鋼管。

化學成份：有鐵Fe、碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。

精密鋼管的國家標準;GB/T3639-2009，另外可能也還有應用GB/T8162-2008結構用精密鋼管的（安國標GB/T8162生產的一般是低要求的一般鋼管）。

精密鋼管國外標準主要有：DIN2391， EN10305-1，EN10305-4, ASTM A519.……

精密鋼管廣泛用于汽車、摩托車、電動車、石化、電力、船只、航天、軸承、氣動元件、中低壓鍋爐無縫鋼管等范疇，也可適用于鋼筋套筒、軸承、液壓、機械加工等領域！

精密鋼管的生產流程和普通的無縫管一樣，就是多了道后酸洗冷軋的程序。[1]　

管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝

精密鋼管工藝流程

管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗

1.外徑更小。

2.精度高可做小批量生

3.冷拔成品精度高，表面質量好。

4.鋼管橫面積更復雜。

5.鋼管性能更優越，金屬比較密。

3.冷拔成品精度高，表面質量好。

4.鋼管橫面積更復雜。

5.鋼管性能更優越，金屬比較密。

精密鋼管計算公式：:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)